電廠風機葉片超音速噴涂碳化鎢工藝流程有哪些

2025-03-27 16:30

（一）葉片預(yù)處理
表面清理：首先采用機械方法，如打磨、拋光等，去除葉片表面的氧化皮、油污、鐵銹等雜質(zhì)，使葉片表面達到清潔、平整的狀態(tài)。然后使用化學清洗劑對葉片進行脫脂處理，確保表面無油污殘留。
噴砂處理：通過高速噴射砂粒，對葉片表面進行噴砂處理。噴砂的目的是增加葉片表面的粗糙度，提高涂層與基體之間的結(jié)合力。噴砂參數(shù)根據(jù)葉片的材質(zhì)和表面狀況進行調(diào)整，一般選用合適粒徑的石英砂或棕剛玉砂，控制噴砂壓力和噴射角度。

（二）噴涂材料準備
選擇合適粒度和純度的碳化鎢粉末作為噴涂材料。對粉末進行嚴格的質(zhì)量檢測，確保其化學成分、粒度分布等符合工藝要求。在噴涂前，對粉末進行干燥處理，防止水分影響噴涂質(zhì)量。

（三）超音速噴涂設(shè)備調(diào)試
在噴涂前調(diào)整噴槍的燃氣流量、氧氣流量、噴槍壓力、噴涂距離和角度等。通過試噴和參數(shù)優(yōu)化，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定、均勻地將碳化鎢粉末噴射到葉片表面，形成高質(zhì)量的涂層。

（四）超音速噴涂作業(yè)
通過送粉裝置將碳化鎢粉末均勻地送入噴槍的高溫高速氣流中，粉末在氣流中迅速被加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并以很高的速度噴射到葉片表面。在噴涂過程中，按照預(yù)定的噴槍運動軌跡和參數(shù)進行操作，確保涂層均勻地覆蓋在葉片表面。根據(jù)葉片的使用要求和磨損情況，控制涂層的厚度，一般在 0.1-0.3mm之間。

（五）質(zhì)量檢測
噴涂完成后，對葉片的碳化鎢涂層進行質(zhì)量檢測，只有當各項檢測指標均滿足相關(guān)標準后，涂層質(zhì)量才被認為合格。

（六）后處理
為了進一步提高涂層的性能，部分情況下會對噴涂后的葉片進行后處理，后處理的工藝參數(shù)根據(jù)碳化鎢涂層的特性和葉片的材質(zhì)進行調(diào)整。

電廠風機葉片超音速噴涂碳化鎢工藝流程有哪些